Technologia odkrywkowej eksploatacji złóż
Transport
Transport taśmowy
Elementy składowe:
- taśma (110-670 kG/cm),
- trasa,
- stacja czołowa,
- stacja zwrotna.
Stacja czołowa przenośnika taśmowego B-1800
Szerokość taśmy: Bt=600-3000 mm.
Prędkość taśmy:
- vt=3,2-6,3 m/s (< 8°),
- vt=2,5-6,3 m/s (> 8°).
Nachylenie krążników: b =30°, 45°.
Odstawa urobku z koparki SRs 2000 na przenośnik taśmowy
Transport węgla z koparki łańcuchowej ERs 710 na taśmociąg za pomocą przenośnika
samojezdnego PGOT 1800. W tle charakterystyczny odgłos pracy koparki.
Zalety transportu taśmowego:
- osiąganie bardzo dużych wydajności (do 24000 m3/h),
- możliwość pokonywania bardzo dużych wzniosów, do 25 stopni,
- lekka konstrukcja nośna i łatwość przekraczania przeszkód terenowych,
- łatwość przystosowania do przyjętych systemów eksploatacji i małe przestrzenie zajmowane przez transport taśmowy,
- małe zużycie energii w stosunku do transportu samochodowego (25-50%),
- mała ilość obsługi,
- możliwość centralnego sterowania i automatyzacji,
- bezpieczeństwo pracy i stosunkowo mały wpływ na środowisko naturalne,
- małe zużycie różnych części zamiennych.
Wady:
- mała elastyczność szeregowych układów,
- mała trwałość taśmy i duży jej koszt oraz wrażliwość na obecność brył ponadwymiarowych,
- duża awaryjność krążników.
Obliczanie i dobór wydajności
Rodzaje układów technologicznych przenośników taśmowych i obliczanie wydajności:
- układy monoblokowe,
- układy zbiorcze,
- układy rozdzielcze,
- układy rewersyjne.
Wydajność teoretyczna transportu taśmowego:
Fu - pole przekroju usypu urobku na taśmie.
Dobór wydajności przenośnika do wydajności koparek:
k1 - stosunek wydajności szczytowej do teoretycznej,
k1:
- 1,3-1,4 (koparki kołowe),
- 1,5 - 1,8 (koparki łańcuchowe).
Wydajność przenośnika zbiorczego:
k2 - współczynnik nierównomierności pracy,
k1, k2, ..., k5 - uporządkowana wydajność od najwyższej do najniższej.
